目前大部分實驗室使用兩種機械載荷試驗機₪╃▩₪·，一種為沙袋型載荷₪╃▩₪·，一種為氣缸型載荷☁☁·▩。沙袋型載荷的壓力均勻性和裝置穩定性較好₪╃▩₪·，但對於載荷單元頻繁交替的載荷實驗₪╃▩₪·，會造成大量的人工和時間成本₪╃▩₪·，同時人工搬運沙袋造成載荷施加的不均勻₪╃▩₪·，不能完全滿足標準要求☁☁·▩。氣缸型載荷對於載荷單元頻繁交替的靜載實驗可以靈活調整₪╃▩₪·，但載荷單元壓力均勻性和裝置穩定性較差☁☁·▩。

　　機械載荷試驗機的詳細分析◕↟☁：

　　（1）機械載荷試驗機為模組化設計各部件拆裝調整方便₪╃▩₪·，主體採用鋁合金熱擠壓型材製作₪╃▩₪·，表面按工業標準進行陽極氧化處理₪╃▩₪·，顯現天然的沙紋金屬色澤₪╃▩₪·，保證儀器在進行載入測試時不產生形變☁☁·▩。

　　（2）元件經受風₪◕·₪、雪或覆冰等靜態載荷在機械載荷試驗機中是以氣缸帶動真空吸盤均勻的下壓或提升模擬☁☁·▩。氣動部件分為4組32件₪╃▩₪·，可方便的調節位置₪╃▩₪·，使壓力可以均勻的分佈到尺寸不同元件上☁☁·▩。加到元件上的壓力可由調壓閥調節₪╃▩₪·，可調節範圍為1465₪◕·₪、2400₪◕·₪、5400Pa₪╃▩₪·，經壓力變送器檢測並在操作盤上直接顯示壓力值☁☁·▩。元件的安裝採用氣動夾具₪╃▩₪·，方便快捷☁☁·▩。

　　（3）上料和下料採用氣墊浮臺機構₪╃▩₪·，可以輕鬆的上料₪╃▩₪·，下料₪╃▩₪·，擺正元件☁☁·▩。並且不會劃傷元件☁☁·▩。邏輯控制採用PLC作為核心部件₪╃▩₪·，控制器件完成實驗流程☁☁·▩。可方便的擴充套件上位監控平臺☁☁·▩。

　　機械載荷試驗機執行標準◕↟☁：

　　(1)符合製造標準IEC 61215-2005

　　(2)滿足試驗方法標準IEC 61646-2008₪◕·₪、IEC 61730:2-2004

　　(3)裝置測試方法標準GB/T9535-1998光伏元件

　　(4)UL 1703-2004標準《光伏元件機械載荷試驗》